적시관리(JIT) 기법의 효율적 활용대안 연구
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작성일 21-09-22 23:11
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적시관리(JIT) 기법의 효율적 활용대안 연구
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Ⅰ 서론
1. 연구의 목적 및 必要性
2. 연구의 방법
Ⅱ JIT 생산 시스템의 theory(이론)적 배경
1. JUST IN TIME(JIT)의 이해
2. JUST IN TIME(JIT)의 도입
Ⅲ JUST IN TIME(JIT) 의 事例
1. 미국 크라이슬러사
2. 대우 중공업
3. 요코하마 타이어
4. 세븐 일레븐 제팬
5. 할리데이비슨
6. JIT의 한계事例
Ⅳ 結論 및 제언
1. 結論.
2. 제언
출처
Abstract
<적시관리(JIT) 기법의 효율적
활용方案 연구>
목 차
Ⅰ 서론
1. 연구의 목적 및 必要性
2. 연구의 방법
Ⅱ JIT 생산 시스템의 theory(이론)적 배경
1. JUST IN TIME(JIT)의 이해
2. JUST IN TIME(JIT)의 도입
Ⅲ JUST IN TIME(JIT) 의 事例
1. 미국 크라이슬러사
2. 대우 중공업
3. 요코하마 타이어
4. 세븐 일레븐 제팬
5. 할리데이비슨
6. JIT의 한계事例
Ⅳ 結論 및 제언
1. 結論.
2. 제언
출처
Abstract
Ⅰ 서론
1. 연구의 목적 및 必要性
1950년 적시생산(Just-in-Time)은 日本 의 도요다 에이지(豊田英二)의 Ford社 방문으로 부터 기초가 이루어졌으며, 1960년대에 日本 에서 적시생산이 활용되었을 때 적시생산은 재고관리(Inventory Management) 내지는 품질관리(Quality Control)를 위한 접근방법으로 인식되었다.(각주,인용문 있음) , 적시관리(JIT) 기법의 효율적 활용방안 연구경영경제레포트 , 적시관리 JIT JIT생산시스템 생산관리기법
정성껏 준비하였습니다. 1965년에는 품질관리의 우수성을 인정받아 데밍상을 수상하였고 1972년에는 생산누계 1000만대를 달성하였다. 그러기 위해서는 필요한 때에 필요한 물건…(drop)
정성껏 준비하였습니다...많은관심 바랍니다. 1959년 日本 최초의 승용차 전문제조공장으로 조업을 개시하여 일산 1,500대에서 5,000대를 생산하게 되었으며 그 당시로는 매우 획기적이며 future(미래)지향적인 것이었다...많은관심 바랍니다.(각주,인용문 있음)
다.1)
도요다 자동차의 오늘과 같은 발전과 변영은 기본졍영철학과 정신적인 바탕이 큰 작용을 하였다.
도요다 생산방식의 기본사상은 철저한 낭비의 배제, 즉 낭비, 무리, 불균형을 배제하려는 것이다.
